原標題：全球“燈塔工廠”中，超1/3位于中國——制造業(yè)加速邁向數字化

位于重慶兩江新區(qū)的三一重工西南地區(qū)首個智能化工廠項目外景。

新華社記者 徐 欽攝

河北省唐山市豐南區(qū)一家鋼管智能生產車間的自動化生產線在高速運轉。

畢 帥攝（人民視覺）

安徽省合肥高新區(qū)南崗科技園的惠而浦洗碗機智能工廠里，機器人開足馬力忙生產。

許慶勇攝（人民視覺）

浙江阿大互聯科技股份有限公司智能工廠。

新華社記者 徐 昱攝

制造業(yè)是立國之本、強國之基。

自2018年開始，世界經濟論壇與麥肯錫咨詢公司在全球發(fā)起評選“燈塔工廠”項目，尋找制造業(yè)數字化轉型的典范。目前已有來自全球22個行業(yè)的90家工廠入選，其中，位于中國的“燈塔工廠”有31家。這些“燈塔工廠”廣泛分布于消費品、汽車、家用電器、鋼鐵制品、醫(yī)療設備、制藥、工業(yè)設備等多個領域，積極探索適合自身的數字化路徑，展現了傳統產業(yè)數字化轉型的巨大潛力。

“燈塔工廠”究竟什么樣？有哪些“過人之處”？中國在智能制造領域競爭力有多大？對此，本報記者進行了采訪。

智能化時代“最先進的工廠”

一條條生產線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐大的工業(yè)機器人舉重若輕，一臺臺搭載視覺傳感的機械臂靈活舞動，組裝著精密的工件……這是三一重工北京樁機工廠內的生產場景。

廠區(qū)內廣泛使用的庫卡機器人，精準“掌控”每一個生產步驟；基于5G的MES（生產過程管理系統）生產看板實時記錄、檢測每一個生產環(huán)節(jié)；產品出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替代傳統工人完成產品質檢……這是美的集團位于廣東順德的微波爐工廠。

舒緩動聽的音樂伴奏下，機器人揮舞著機械臂，鑄造轉運、自動銑毛刺、自動插拔塞等工序有序完成，一只只輪轂實現了從毛坯到成品的蛻變……這是位于河北秦皇島的中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工廠。

這些工廠有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。

“‘燈塔工廠’最大的特點是智能化、數字化、自動化等技術的集成與綜合運用，其評價標準主要看是否大量采用自動化、工業(yè)互聯網、云計算、大數據、5G等第四次工業(yè)革命新技術，并綜合運用這些新技術實現商業(yè)模式、產品研發(fā)模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務模式等全方位變革，促進效率提升、節(jié)能減排和經營優(yōu)化。”中國宏觀經濟研究院戰(zhàn)略政策室主任盛朝迅接受本報采訪時表示。

盛朝迅進一步解釋，“燈塔工廠”涵蓋了智能制造、數字化轉型等重要發(fā)展方向，是科技含量高、創(chuàng)新性強、勞動生產率高、經濟效益好、綠色低碳發(fā)展的“代名詞”，是智能制造和數字化轉型的先鋒模范，是智能化時代“最先進的工廠”。

自動化、數字化、智能化，多位專家和業(yè)內人士接受本報采訪時談到這幾個關鍵詞，可謂是“燈塔工廠”最顯著的特點。浙江大學經濟學院教授宋華盛告訴記者，提高生產效率、提升敏捷性、加快貨品上市速度、實現定制化、提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力……“燈塔工廠”給企業(yè)帶來的好處多多。

來自工廠的數據也印證了這一點。三一重工北京樁機工廠升級后，總體生產設備作業(yè)率從60%提升到將近90%，生產周期縮短了近80%，生產效率及產品質量均大幅提升。依托智能數字化賦能產業(yè)鏈，美的微波爐順德廠區(qū)訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提升28%。借助數字化賦能的柔性制造系統，中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小生產批量從300件降到1件，一條生產線可同時生產多種不同樣式的輪轂，“千輪千樣”成為可能。

中國在一些細分領域領跑

“燈塔工廠”因其嚴格的評選標準，一直被視為第四次工業(yè)革命的領路者、“數字化制造”和“工業(yè)4.0”的示范者。在目前全球90家入選工廠中，位于中國的有31家，超過總量的1/3。宋華盛表示，這一數字充分說明，如果說在前三次的產業(yè)革命中，中國是西方國家的跟跑者，那么在第四次工業(yè)革命中，中國是并跑者，甚至在某些細分領域是領跑者。

記者梳理發(fā)現，位于中國的“燈塔工廠”中，除了大型跨國公司設在中國的制造業(yè)基地，還有很多本土制造商的工廠，其中有不少創(chuàng)造了行業(yè)紀錄。

三一重工北京樁機工廠，便是全球重工行業(yè)首家獲認證的“燈塔工廠”。

“重工行業(yè)是典型的離散制造，具有多品種、小批量、工藝復雜等特點。”三一重工智能制造研究院院長董明楷告訴記者，這為生產制造帶來了很大挑戰(zhàn)。例如，面對動輒幾十米長、幾十噸重的工件，同樣是工業(yè)機器人，抓取又大又重的工件，難度就更大；同樣是視覺識別，對大型復雜工件，識別起來就更難。這都需要全新定制算法、工具，需要在特殊環(huán)境里開發(fā)、配置、反復測試。

從2018年起，樁機工廠就開始了工業(yè)互聯網的基礎準備工作。表面上看，工廠實現了重工機械“大象跳舞”。實際上，工廠里8個柔性工作中心、16條智能生產線、375臺全聯網生產設備，實現了生產制造要素全連接。在后臺，“根云平臺”日夜不停采集工廠里近3.6萬個數據點數據，為每一道工序、每一個機型甚至每一把刀具等“算”出最優(yōu)參數。

寧德時代新能源科技股份有限公司的寧德工廠，是全球首個獲評“燈塔工廠”的電池工廠。世界經濟論壇在認定其為“燈塔工廠”的評語中這樣說：“為了應對日益復雜的制造工藝和滿足高質量產品的需求，寧德時代利用人工智能、先進分析和邊緣/云計算等技術，在3年內實現了在生產每組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動生產率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。”

此外，青島啤酒廠、阿里巴巴犀牛工廠等在入選時，也是全球啤酒飲料業(yè)、服裝業(yè)的首家“燈塔工廠”。

“經過多年的培育發(fā)展，中國智能制造已進入加速發(fā)展期。全球自動化廠商更加重視中國市場布局，本土供給能力不斷提升，關鍵零部件、核心算法、系統解決方案實現長足進步，支撐體系建設逐步完善，標準、示范、平臺等支撐能力不斷增強。”盛朝迅表示。

事實上，“十三五”以來，中國制造業(yè)數字化網絡化智能化水平已經得到顯著提升，發(fā)展態(tài)勢良好。工信部數據顯示，在供給能力方面，智能制造裝備國內市場滿足率超過50%，主營業(yè)務收入超10億元的系統解決方案供應商達43家。在支撐體系上，中國構建了國際先行的標準體系，發(fā)布國家標準285項，主導制定國際標準28項；培育具有一定影響力的工業(yè)互聯網平臺70余個。在推廣應用成效上，試點示范項目生產效率平均提高45%，產品研制周期平均縮短35%，產品不良品率平均降低35%，涌現出離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務等新模式新業(yè)態(tài)。

制造業(yè)向更高發(fā)展水平升級

業(yè)內人士普遍認為，從整體經濟角度看，越來越多的“燈塔工廠”有助于加速“中國制造”向“中國智造”轉型，是推動制造業(yè)轉型、加快制造業(yè)高質量發(fā)展的重要抓手。

事實上，“燈塔工廠”已經成為一個新趨勢和風向標，“照亮”未來智造之路。采訪中記者了解到，像美的、三一重工等行業(yè)內規(guī)模宏大、資金實力雄厚、數字化轉型積極的龍頭企業(yè)，充分利用已有經驗，正在努力打造更多的“燈塔工廠”，而且這些企業(yè)還具備了提供數字化解決方案的整體能力，可以對中小企業(yè)進行賦能。

不僅是企業(yè)，許多地方也瞄準了“燈塔工廠”這一目標，競相布局、加快構建智能制造的新生態(tài)。

上海力爭打造世界一流水平“智造之城”?！渡虾Ｊ薪ㄔO100+智能工廠專項行動方案（2020-2022年）》提出實施“10030”工程，即三年推動建設100家智能工廠，打造10家標桿性智能工廠，培育10家行業(yè)一流水平的智能制造系統集成商，搭建10個垂直行業(yè)工業(yè)互聯網平臺。

打造以“未來工廠”為引領、數字化車間、智能工廠為主體的智能制造群體，是浙江推進智能制造的重要抓手。浙江已經制定“未來工廠”建設導則和評價標準，截至2021年底，累計認定智能工廠（數字化車間）423家，“未來工廠”61家，企業(yè)生產效率提高47.8%，能源利用率提高16.3%，運營成本降低20.4%。

《南京市制造業(yè)數字化轉型實施方案（2021-2023）》部署了智能制造新模式新標桿培育工程，鼓勵行業(yè)龍頭企業(yè)對標世界一流的制造能力，打造全球“燈塔工廠”。這一方案還明確提出“到2023年，全市制造業(yè)數字化、網絡化、智能化水平明顯提升，規(guī)上工業(yè)企業(yè)數字化轉型比例達70%”的目標。

中國社科院工業(yè)經濟研究所研究員李曉華分析，目前，中國制造業(yè)發(fā)展的環(huán)境正在發(fā)生顯著改變。一是受逆全球化回潮、新冠肺炎疫情沖擊等影響，全球產業(yè)鏈價值鏈面臨重構，提高產業(yè)鏈韌性、加強產業(yè)鏈安全的重要性凸顯；二是綠色低碳成為全球共識，減少能源消耗和二氧化碳排放并最終實現碳中和，成為世界各國努力的方向，作為耗能和排放大戶的工業(yè)需要加快低碳轉型；三是隨著收入水平提高和新一代消費者成長，人們對產品的品質、附加價值的要求增加，彰顯個人價值的個性化、定制化產品成為消費新方向。

“數字技術是典型的賦能技術，數字化轉型和智能化發(fā)展能夠幫助制造業(yè)有效應對國內資源稟賦變化、外部環(huán)境變化等挑戰(zhàn)，有助于制造業(yè)重構競爭優(yōu)勢，在保持穩(wěn)健增長的同時向更高發(fā)展水平升級。”李曉華說。

中國《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出，建設智能制造示范工廠，工信部也推出智能制造和數字化轉型相關的評價標準。今年2月，工信部、發(fā)改委等4部委公告了2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，110家智能制造示范工廠和241個智能制造優(yōu)秀場景上榜。

值得注意的是，這份名單中，除了制造業(yè)龍頭企業(yè)，還有諸多中小企業(yè)的身影。盛朝迅表示，應當看到，進入新發(fā)展階段，工業(yè)經濟的發(fā)展邏輯正在從“規(guī)模擴張”轉向“專精特新”，大量具有“專業(yè)化、精細化、特色化、創(chuàng)新化”特征的中小企業(yè)，立足獨門絕技、做優(yōu)做精做強優(yōu)勢產品，全球市場占有率穩(wěn)居第一方陣，向產業(yè)鏈高端進軍，在智能工廠建設方面也可圈可點，具備獲評“燈塔工廠”的潛質和條件。

“中國產業(yè)體系完善、產業(yè)鏈條長、產業(yè)集群豐富，數字化應用場景廣闊，有助于在數字化轉型方面實現規(guī)模經濟和范圍經濟，且市場龐大、人口眾多，擁有‘工程師紅利’。”對于中國制造業(yè)數字化轉型的未來，宋華盛充滿信心。