浙江迎豐科技股份有限公司的技術人員通過“織造印染產業(yè)大腦”進行生產數(shù)據實時監(jiān)測分析。
高 潔攝
2023年7月20日,在湖北省武漢市漢口北國際貿易城,澳曼琳服飾的主播正在進行旗袍服飾直播。
劉 春攝
位于江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心內景。
資料圖片
當前,大數(shù)據、物聯(lián)網與人工智能等信息科學技術飛速發(fā)展,推動著衣食住行各領域不斷創(chuàng)新,也培育了傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的新增長點。從“衣食無憂”到“高品質生活”,人們的服裝更有科技含量,在餐桌上吃得更健康,居住環(huán)境更“聰明”,出行更智能便捷……在這些衣食住行的創(chuàng)新創(chuàng)造中,中國人擁抱著更加綠色、低碳、智慧的美好生活。從本周起,本版推出“衣食住行看創(chuàng)新”系列報道,對相關領域的新技術、新產業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式予以關注,展示科技創(chuàng)新帶來的生活變化和全新體驗。
——編者
在智能車間中,“數(shù)字大腦”有條不紊地指揮著紡織生產環(huán)節(jié);在生產設計環(huán)節(jié),具有“科技感”的面料和3D數(shù)字化服務平臺助力的服裝設計,為行業(yè)發(fā)展注入新活力;在供銷環(huán)節(jié),工業(yè)互聯(lián)網平臺和直播產業(yè)鏈,幫助一個個新興品牌脫穎而出……
2022年,中國紡織品服裝出口總額再創(chuàng)新高,達3409.5億美元,體現(xiàn)出紡織產業(yè)鏈供應鏈的韌性和競爭力。專家指出,從“一根絲”到“一塊布”,再到“一件衣”,中國紡織行業(yè)產業(yè)鏈整體競爭力進一步增強。隨著創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略在紡織服裝行業(yè)的深入實施,一批勇于創(chuàng)新的企業(yè)通過轉型升級,向著產業(yè)鏈的更高端加速邁進,行業(yè)創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升。截至2022年12月,中國紡織行業(yè)生產設備數(shù)字化率達到55.6%,數(shù)字化生產設備聯(lián)網率49%,智能制造就緒率為14.6%。
一件衣服能融入多少科技含量?融入新技術、新材料、新功能、新工藝、新設計等新元素之后,現(xiàn)代服裝能呈現(xiàn)出哪些“科技范兒”?中國紡織服裝產業(yè)是如何推進數(shù)字化、網絡化、智能化發(fā)展的?對此,本報近期進行了采訪。
生產“智”變,“產業(yè)大腦”助力升級
在浙江省紹興市柯橋區(qū),浙江迎豐科技股份有限公司的科技廠區(qū)里,“織造印染產業(yè)大腦”中的“數(shù)字孿生工廠”模塊正在有效運作,實際業(yè)務和生產場景被模擬、分析、追蹤、對比、測算,產品質量、成本等信息實現(xiàn)全程追溯。在“排產看板”模塊里,生產流程的實時進度、產線擁塞站點被一屏展示,系統(tǒng)自動對擁塞站點設備的運作周期、排產情況等參數(shù)進行智能調整。
生產鏈上,數(shù)字化、智能化的設備使用既提高了生產效率,又保障了產品質量。“拿印染車間來說,之前需要人工按照不同顏色的配比對相應染料進行稱重,精度誤差大、效率低、污染大?,F(xiàn)在,工人只需輸入相應數(shù)據,機器即可全自動稱料、輸送,質量和效率有明顯提升。”迎豐科技公司技術中心主管金京說。
通過“織造印染產業(yè)大腦”中的子應用“浙里工程師”,企業(yè)和工程師實現(xiàn)了雙贏:通過應用,企業(yè)可獲取專家線上答疑、視頻問診等知識技術服務;工程師、專家參與線上答疑、視頻問診等知識技術服務,可量化后生成“浙里工程師”業(yè)績分,憑分獲取報酬。
“緊扣產業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產業(yè)化目標,在建設‘織造印染產業(yè)大腦’的同時,我們也鼓勵引導行業(yè)企業(yè)實施全廠智能化改造,探索‘產業(yè)大腦+未來工廠’新智造發(fā)展路徑。”柯橋區(qū)經信局相關負責人說,截至目前,柯橋全區(qū)已有628家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施智能化改造,創(chuàng)建國家級智能制造試點企業(yè)3家、省級未來工廠試點企業(yè)2家、省級智能工廠4家、數(shù)字化車間6個。憑借這些表現(xiàn),柯橋區(qū)“織造印染產業(yè)大腦”連續(xù)兩年獲評浙江省優(yōu)秀產業(yè)大腦。
近年來,伴隨數(shù)字化改革持續(xù)推向深入,傳統(tǒng)紡織業(yè)不斷“智”變升級。像柯橋區(qū)一樣,一批數(shù)字化示范車間、智能工廠不斷涌現(xiàn),紡織服裝企業(yè)加快產業(yè)鏈改造升級,推動傳統(tǒng)產業(yè)向高端化、智能化發(fā)展。
在位于福建省福州市長樂區(qū)的恒申合纖公司,AGV(自動導向車)落筒機與卷繞設備信號互聯(lián),絲餅自動落絲、轉運、裝車;在自動包裝環(huán)節(jié),通過工業(yè)相機、人工智能、云計算和光機電一體化等技術,機械手精準識別每個絲餅的坐標,實現(xiàn)絲餅自適應自動抓??;絲餅在進入裝箱環(huán)節(jié)后,通過配方式算法控制PLC系統(tǒng)(可編程邏輯控制器),兼顧不同規(guī)格絲餅的裝箱需求,實現(xiàn)從6-24粒裝的不同需求。
“以前我們需要20多個人進行產品包裝,智能化改造后,一條自動包裝線只需3人。”恒申集團化纖板塊信息部總監(jiān)肖衛(wèi)民說。
還有智能在線監(jiān)測,相當于請來“AI質檢師”給產品“找茬”。“恒申前紡車間每天要檢測2.2萬粒到2.5萬粒絲餅,人工質檢工作強度大,檢測效率和準確率也很難保證。”肖衛(wèi)民介紹,通過工業(yè)相機+AI算法,實現(xiàn)產品線上檢測,缺陷標簽在線展示,實時輸出缺陷結果,大幅提高了產品檢測率。
“我們積極推動紡織業(yè)轉型升級,鼓勵更多企業(yè)加入到智能化技術改造過程中。”長樂區(qū)工信局相關負責人表示,除恒申合纖外,長樂區(qū)還打造了永榮錦江、新華源等10余個數(shù)字化示范車間和智能化工廠,目前長樂區(qū)已推動157家企業(yè)總投資708億元的項目進行智能化、數(shù)字化改造。
中國服裝協(xié)會發(fā)布的《2022—2023中國服裝行業(yè)科技創(chuàng)新白皮書》顯示,隨著中國服裝行業(yè)科技創(chuàng)新工作的不斷推進,智能制造取得了突出成績,企業(yè)裝備水平、信息化建設明顯進步,全產業(yè)鏈上下游生態(tài)體系不斷優(yōu)化,高效協(xié)同的行業(yè)創(chuàng)新體系日漸形成。
業(yè)內人士認為,目前,紡織服裝行業(yè)的數(shù)字化、智能化改造取得了積極進展,新生產設備基本實現(xiàn)了數(shù)字化,在棉紡、化纖、印染、服裝等行業(yè)建成了標志性智能工廠示范,形成了一批數(shù)字化轉型系統(tǒng)解決方案。
面料創(chuàng)新,創(chuàng)意設想成為現(xiàn)實
在位于江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心,用阿拉斯加螃蟹腿制作而成的紡織新材料,被應用于生產醫(yī)用敷料、紗布、面膜等產品;用木漿、竹漿、秸稈為原料,可制成萊賽爾纖維;用玉米、木薯等為原料,可制成聚乳酸;用海帶、海藻等為原料,可制成海藻纖維;用工業(yè)廢甘油為原料,可制成PTT纖維……這些來自大自然的天然材料,都可以制成生物基材料,獲得新的利用。
隨著新型時尚消費模式不斷涌現(xiàn),層出不窮的新材料、新工藝、新技術被大量運用,通過科技創(chuàng)新,眾多“天馬行空”的創(chuàng)意設想正在變成現(xiàn)實。
“這是石墨烯碳納米管發(fā)熱膜,可以代替電阻絲安裝進電熱毯,使用24V安全電壓,3秒升溫,可耐受40次水洗。”該創(chuàng)新中心的工作人員介紹。國家先進功能纖維創(chuàng)新中心研發(fā)出的此款發(fā)熱膜,充分利用石墨烯性能,不僅睡起來更柔軟舒適,而且通過碳納米管發(fā)熱時發(fā)射的7至25微米波長的遠紅外線,可穿透皮下4毫米處。
在吳江福華織造有限公司車間,一條條生產線有序排列、一臺臺紡織設備不停運轉,這里正加工著一款超薄面料。將特殊的復合粉體材料均勻分散在纖維中,對照射到面料上的紫外線進行反射、散射、吸收,使面料具備良好的抗紫外線功能;纖維還具有很好的導熱性能,使面料具備接觸冰涼的特性。
創(chuàng)新在促進面料升級的同時,也為服裝行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇。近年來,隨著新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展,數(shù)字技術正在給服裝領域帶來新活力。
在服裝設計方面,“數(shù)字大腦”大顯身手。蘇州市拉波尼服飾有限公司是常熟一家大型服裝企業(yè),每年生產服裝上千萬件,設計服裝3000款以上。據介紹,按照傳統(tǒng)做法,設計一款衣服要經過畫設計稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個環(huán)節(jié),需要十幾個部門協(xié)作。制作出來的樣衣稍有偏差,又得重新走流程,耗時最少半個月。
如今,得益于一個名為“Style3D”的服裝產業(yè)3D數(shù)字化服務平臺,設計衣服變得像搭積木一樣簡單。設計師打開軟件,從資料庫選取衣服的“零部件”,并移動鼠標、進行反復拼接,再對細節(jié)進行精心修改,不到半小時,一件3D樣衣便出現(xiàn)在屏幕上。如需修改,點擊鼠標即可完成。
“伴隨著文化、科技、創(chuàng)新、綠色、時尚等諸多理念的助力,一件衣服背后承載的科技元素實在太多。”江蘇常州老三集團有限公司工會主席、常州紡織服裝職業(yè)技術學院客座教授李承霞說,以一件普通全棉襯衫為例,從原料棉花育種、種植棉花的專用無人智能機械開發(fā),到紡紗的技術與設備的升級改造、織布的工藝提升、無水染色技術的運用、織布成衣的智能生產、檢驗檢測的各個環(huán)節(jié),再到產品物流、銷售終端大數(shù)據管理等,都體現(xiàn)著科技元素。
打造平臺,線上市場“云端”發(fā)力
在福州市長樂區(qū),打開“輔布司·智紡網聯(lián)”應用,客戶只需導入一張照片,幾秒內便能用輔布司自研的“花無缺”AI 圖像搜索引擎,從平臺數(shù)據庫中找到這款花型面料的廠家、用料、生產狀態(tài)、庫存和價格等信息。
這個叫做“輔布司·智紡網聯(lián)”的行業(yè)數(shù)字平臺,是由福建輔布司數(shù)字科技有限公司打造、服務當?shù)鼗ㄟ吤孑o料產業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網公共服務平臺。以往,花邊行業(yè)的數(shù)字化改造,多是改變某個工序、車間或工廠的質效;而這個平臺使用物聯(lián)網、AI等數(shù)字技術,對花邊面料研發(fā)、生產、營銷等各環(huán)節(jié)進行重塑,從而提升行業(yè)整體發(fā)展質效。
據了解,國內花邊產業(yè)領域工廠有上萬家,僅輔布司平臺數(shù)據庫就收集了70多萬個花型,擁有近3萬家行業(yè)上下游用戶。通過物聯(lián)網,輔布司將當?shù)亻e置產能整合成虛擬“云工廠”,撮合交易后,可及時根據客戶需求,同原材料廠家等協(xié)作,并調度300多家接入平臺的生產企業(yè)的900多臺花邊機,快速組織生產。
“通過平臺對‘產供銷’各環(huán)節(jié)進行對接和生產組織的協(xié)調,可以將很多小單拼成大單批量化生產,或滿足小批量、個性化的生產需求,有利于最大限度利用行業(yè)上下游產能。” 恒申集團副總裁梅震說。
“輔布司”平臺是紡織經編行業(yè)推進工業(yè)互聯(lián)網平臺建設的一個縮影。目前,福州紡織業(yè)已建成長樂紡織業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺、互聯(lián)網交易平臺“樂紡云”以及“輔布司”等工業(yè)互聯(lián)網平臺,已有700多家紡織企業(yè)、1萬多臺設備上云上平臺。
“目前,長樂區(qū)正在積極打造工業(yè)互聯(lián)網標識解析紡織行業(yè)分中心,為打通紡織產業(yè)鏈上下游,構建紡織化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網服務體系標準而服務。”長樂區(qū)工信局相關負責人說。
福建省通過工業(yè)互聯(lián)網平臺建設加快紡織行業(yè)轉型升級,精耕細作邁向高質量發(fā)展,而在湖北省武漢市漢口北國際貿易城,通過打造直播產業(yè)鏈,服裝銷售業(yè)正在迸發(fā)更大的產業(yè)能量。通過全鏈條平臺的打造,一個龐大的線上市場正在“云端”發(fā)力。
主播麗公主一家,最初抱著學習的心態(tài)來到漢口北。漢口北供應鏈直播基地對其進行一對一幫扶,夫妻二人從面對鏡頭不敢張嘴說話,到銷量大增。像這樣的案例,漢口北還有很多。據了解,立足于服務體系建設,漢口北打造了多個本地服裝帶貨達人,供應鏈優(yōu)勢突顯。
“我們積極探索服裝產業(yè)新業(yè)態(tài),圍繞線上線下結合,推動漢口北數(shù)字化轉型。”漢口北國際貿易城相關負責人說,通過設立漢口北大型直播基地,引入抖音、快手兩大直播平臺及相關培訓孵化服務機構,貿易城已形成“產業(yè)基地+選品中心+MCN機構+行業(yè)直播中心+商戶直播矩陣”生態(tài)發(fā)展體系,1500多家各類店商開展電商直播,依托市場著重建設霓裳秀(服裝)、生活秀(文體用品)、時尚秀(鞋類)等三大秀場,引導商戶網上做批發(fā)貿易。據統(tǒng)計,每天有超20萬件漢派服裝銷往全國。
據澳曼琳服飾負責人介紹,公司在漢口北國際貿易城運營著3000多平方米的“倉播”場地,主營旗袍及走秀鞋、女士披肩等,通過直播,銷售額大大增加。
今年3月,湖北華紡供應鏈公司(簡稱“華紡鏈”)總部落地漢口北國際貿易城。該平臺以“研發(fā)設計+標準制定+生產基地+交易中心+電商物流”的發(fā)展模式,為紡織服裝產業(yè)提供在線采購、智慧物流、智能倉儲、供應鏈金融等一體化綜合供應鏈服務,賦能紡織服裝產業(yè)數(shù)字化、智能化升級。
“我們正在打造服裝紡織B2B入口平臺,為‘鏈上’企業(yè)提供在線貿易采購、前沿市場資訊服務及供應鏈金融服務等。新型原輔料貿易、服裝版權交易、新技術推廣、物流信息匹配等模塊正陸續(xù)上線,助力上鏈企業(yè)降本增效。”“華紡鏈”相關負責人說。
原標題:
新技術 新材料 新設計
一件衣服里的“科技范兒”(衣食住行看創(chuàng)新①)