紹興柯橋恒鳴化纖有限公司無人化纖車間。

裘恩惠攝

時(shí)興紡整（蘇州）有限公司實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，員工正在進(jìn)行酸性染料化料操作。

裘雨璇攝

浙江紹興柯橋區(qū)，歷經(jīng)40多年，從“水上布市”發(fā)展為“國際紡都”，全球每年有1/4的面料在此成交。

江蘇蘇州盛澤鎮(zhèn)，140多平方千米土地上集聚了2500多家紡織生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)各類紡織品超130億米。

紡織行業(yè)是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，涵蓋了原輔料制造、紡織制造、服裝生產(chǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)前，中國紡織工業(yè)已形成全球規(guī)模最大、最完備的產(chǎn)業(yè)體系，生產(chǎn)制造能力與國際貿(mào)易規(guī)模長期居于世界首位。2022年，我國紡織全行業(yè)纖維加工總量超過6000萬噸，占全球比重一半以上；紡織品服裝出口總額3409.5億美元，占全球比重保持1/3以上。

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加快演進(jìn)，全球產(chǎn)業(yè)鏈加速重構(gòu)，給我國紡織業(yè)帶來哪些新機(jī)遇新挑戰(zhàn)？紡織業(yè)企業(yè)如何應(yīng)變局、育新機(jī)、開新局？記者進(jìn)行了采訪。

新一代信息技術(shù)加快應(yīng)用，智能化綠色化轉(zhuǎn)型穩(wěn)步推進(jìn)

走進(jìn)位于盛澤鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)的京奕集團(tuán)生產(chǎn)車間，紗線一錠一錠接連下線，只聽得機(jī)器聲陣陣，卻幾乎看不見工人身影。生產(chǎn)全流程接入智能系統(tǒng)，技術(shù)參數(shù)可通過電腦實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，紡紗和卷繞操作全部交由自動(dòng)化機(jī)器完成。

“去年，我們在短流程設(shè)備改造上投入了5.6億元，新增渦流紡紗機(jī)90臺。”公司總經(jīng)理陳路說，相較于此前采用的環(huán)錠紡紗工藝，渦流紡紗機(jī)將生產(chǎn)效率提升了25倍，工人也只需原來的1/10，整個(gè)生產(chǎn)過程沒有廢氣廢水排放。

傳統(tǒng)紡織業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。近年來，紡織行業(yè)加快應(yīng)用5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，穩(wěn)步推進(jìn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，為行業(yè)提質(zhì)增效打開了新空間。截至2022年底，我國紡織行業(yè)信息化和工業(yè)化融合總體發(fā)展水平評估指數(shù)達(dá)到57.1，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到55.6％，智能制造就緒率為14.6％；服裝“三衣兩褲”單機(jī)與流程自動(dòng)化基本實(shí)現(xiàn)，示范企業(yè)生產(chǎn)流程中自動(dòng)機(jī)使用率達(dá)到80%，關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)全面數(shù)字化的企業(yè)比例達(dá)到56.8%。

智能化改造提高了生產(chǎn)效率，也實(shí)現(xiàn)了綠色轉(zhuǎn)型。

“2002年時(shí)，染1公斤布需15公斤水，現(xiàn)在只需4公斤。”浙江越新印染有限公司總經(jīng)理濮堅(jiān)鋒介紹，水耗的大幅減少源于設(shè)備的更新?lián)Q代。

越新印染的數(shù)字化改造始于2018年。“每臺80多萬元的氣流缸染色機(jī)，新上了91臺。加上對前道設(shè)備、管控裝置等進(jìn)行改造，總投入1.2億元。”濮堅(jiān)鋒向記者算了一筆賬：改造前，加工1米布的直接成本為2.2元，改造后只需1.7元，以一年加工約1.7億米布計(jì)，可節(jié)約成本8000余萬元，“不到兩年，改造成本就收回來了，后面還可持續(xù)產(chǎn)生效益。”

印染是紡織業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其廢水排放量約占整個(gè)紡織業(yè)的70%。近年來，隨著綠色先進(jìn)適用技術(shù)和工藝的持續(xù)推廣應(yīng)用，印染行業(yè)清潔生產(chǎn)水平不斷提高。據(jù)行業(yè)協(xié)會(huì)測算，近十年來，印染行業(yè)廢水處理量、化學(xué)需氧量、氨氮排放量分別下降30%左右、80%左右、90%左右，單位產(chǎn)品水耗下降40％以上，單位產(chǎn)品綜合能耗下降30％以上，水重復(fù)利用率由15％提高到40％。

升級改造需要投入真金白銀。紡織行業(yè)中，小微企業(yè)占比超過90%。為解決中小企業(yè)“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)”的難題，不少地方采取了務(wù)實(shí)舉措。

“我們成立了產(chǎn)業(yè)更新工作專班，幫助企業(yè)進(jìn)行升級改造。”盛澤鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和改革局局長孫健說，政府建立了自主更新項(xiàng)目庫，首批共130家企業(yè)入選，由專人和企業(yè)對接，還派出數(shù)字化解決方案供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)的技術(shù)專家進(jìn)駐企業(yè)，及時(shí)解決改造過程中的難點(diǎn)堵點(diǎn)，“企業(yè)嘗到了轉(zhuǎn)型的甜頭，變得敢闖、敢干，信心更足。”

科技創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，為千行百業(yè)發(fā)展提供有力支撐

廢舊服裝、邊角料等廢舊聚酯材料通過化學(xué)分解還原為聚酯，塑料瓶回收后經(jīng)去雜、混料、熔融、紡絲等工序再造成絲……在國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，8個(gè)廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲就可以織成一件男士POLO衫。

“為了研發(fā)出可降解的原材料，我們攻克了熔體粘度均化關(guān)鍵技術(shù)、大容量生產(chǎn)再生纖維、長周期聚合運(yùn)行等一系列技術(shù)難題。”盛虹集團(tuán)有限公司總工程師梅鋒說。

更綠色更輕盈，是服裝行業(yè)的發(fā)展趨勢之一。“店里300多種自主開發(fā)的醋酸面料，最貴的要賣100多元每米。”浙江大樹紡織科技負(fù)責(zé)人說，醋酸面料取材于棉花等天然植物，質(zhì)感柔軟、吸濕透氣性強(qiáng)，又不易起靜電、不吸附灰塵，適合制作高檔女裝，市場空間巨大。

近年來，紡織企業(yè)在立足消費(fèi)者需求研發(fā)新材料、推動(dòng)功能升級的同時(shí)，也瞄準(zhǔn)了千行百業(yè)的原材料需求，持續(xù)拓展市場。

“這是我們自主研發(fā)的超纖仿麂皮材料，用于汽車座椅、頂棚、方向盤等部件。”在柯橋區(qū)浙江梅盛新材料有限公司，副總經(jīng)理錢能向記者展示了用于制作汽車內(nèi)飾的先進(jìn)面料，“我國汽車產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，給汽車內(nèi)飾帶來了廣闊的發(fā)展空間。”

錢能告訴記者，超纖仿麂皮材料兼具皮料的質(zhì)感和布料的柔感，還有耐摩擦、恒溫隔熱等特點(diǎn)，廣受業(yè)內(nèi)認(rèn)可，“當(dāng)前，我們已與市場上80%的新能源汽車品牌達(dá)成合作，在國內(nèi)市場占有率近70%”。

大國重器中也有“紡織力量”。“港珠澳大橋海底隧道實(shí)現(xiàn)全線貫通，需將重約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進(jìn)海底28米深處。吊裝帶就是由公司自主研發(fā)的抗蠕變海洋用滌綸工業(yè)絲制成的。”江蘇恒力化纖股份有限公司總經(jīng)理助理湯方明說，施工過程中，4根由13萬余根高強(qiáng)纖維絲組成的40厘米粗吊裝帶，又穩(wěn)又準(zhǔn)地完成了吊裝任務(wù)。

類似應(yīng)用在各行各業(yè)還有很多：樹脂基碳纖維材料重量輕、剛度強(qiáng)，可用在C919大飛機(jī)機(jī)身上；熔融紡絲纖維生物相容性好、耐用性強(qiáng)，制成的可吸收支架可被用于醫(yī)療臨床手術(shù)；電子級玻璃纖維紗絕緣性好、機(jī)械強(qiáng)度高，被廣泛用于風(fēng)電葉片的制作。

“我國紡織行業(yè)科技創(chuàng)新能力已從‘跟跑’階段全面進(jìn)入‘并跑、領(lǐng)跑’階段，高性能纖維總產(chǎn)能占全世界比重超過1/3，超高分子量聚乙烯等品種技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長孫瑞哲說，下一步紡織行業(yè)將聚焦關(guān)鍵基礎(chǔ)材料及納米纖維、智能纖維等前沿纖維材料，繼續(xù)開發(fā)高性能纖維、產(chǎn)業(yè)用特種纖維等產(chǎn)品，全面夯實(shí)紡織科技自立自強(qiáng)根基。

借助跨境電商“走出去”，提升中國紡織服裝品牌影響力

9月，米蘭國際時(shí)裝周；10月，盛澤紡博會(huì)；11月，世界布商大會(huì)……下半年，主營休閑、時(shí)尚女裝面料產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的浙江朗貝尼紡織科技有限公司總經(jīng)理蔡曉鳴頻繁參加國內(nèi)外展會(huì)，推廣品牌，拓寬銷路，“希望把中國設(shè)計(jì)與中國品牌帶到國際舞臺，讓世界了解我們的創(chuàng)新文化與工匠精神。”

作為紡織大國，我國有著全球最完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)體系，但一直欠缺國際知名品牌。近年來，憑借過硬的品質(zhì)和新穎的設(shè)計(jì)，一些中國紡織服裝品牌逐步在國際市場站穩(wěn)了腳跟：波司登羽絨服銷售量、銷售額實(shí)現(xiàn)全球第一；亞光家紡的巾類產(chǎn)品在國際市場份額占比領(lǐng)先；孚日毛巾系列產(chǎn)品年生產(chǎn)能力6萬噸，居全球第一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，46家列入工業(yè)和信息化部“重點(diǎn)培育紡織服裝百家品牌”名單的消費(fèi)品牌企業(yè)中，32.6%已在國外市場開設(shè)了線下店鋪。

跨境電商的蓬勃發(fā)展，也為我國紡織企業(yè)加快“走出去”提供了有利契機(jī)。

金蟬窗簾，1988年創(chuàng)立的老國貨品牌。2017年，線上直播剛剛興起，他們便入駐亞馬遜平臺。“2020年至今，平臺銷量年增速穩(wěn)定在20%至30%，去年平臺銷售額達(dá)到7000余萬元。”金蟬窗簾董事長楊來榮感慨，跨境電商讓金蟬品牌打開了國際市場。

“2022年，全國紡織服裝行業(yè)電商B2B（企業(yè)對企業(yè)）交易額達(dá)6萬億元左右，服裝家紡網(wǎng)絡(luò)零售額突破2萬億元，均保持穩(wěn)定增長。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)流通分會(huì)副會(huì)長徐建華表示，跨境電商已成為紡織業(yè)企業(yè)和品牌減少中間環(huán)節(jié)、節(jié)約交易成本、實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)以及提升品牌知名度的有效路徑。

紡織品牌在國內(nèi)市場的認(rèn)可度也在提升。“近年來，紡織服裝品牌建設(shè)與時(shí)尚設(shè)計(jì)全面進(jìn)入以自主原創(chuàng)為主體的發(fā)展階段，東方美學(xué)、民族文化的傳承創(chuàng)新逐漸成為時(shí)尚主流。”孫瑞哲說。當(dāng)前，國內(nèi)主要大型商業(yè)實(shí)體的服裝家紡品牌中，85%左右為自主品牌，原創(chuàng)潮流品牌消費(fèi)規(guī)模占品牌消費(fèi)的比重已超過15%。

工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，持續(xù)推進(jìn)紡織服裝品牌建設(shè)，力爭到2025年，形成20家全球知名的企業(yè)品牌和區(qū)域品牌，進(jìn)一步提升我國時(shí)尚引領(lǐng)力。