黨的二十大報告指出，推動經(jīng)濟社會發(fā)展綠色化、低碳化是實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。近年來，在國家煙草專賣局統(tǒng)一部署下，行業(yè)工商企業(yè)完整、準確、全面貫徹新發(fā)展理念，把低碳轉型擺在重要位置，奏響綠色建設、綠色工廠、綠色發(fā)展“交響曲”，把低碳發(fā)展融入企業(yè)高質量發(fā)展全局。以綠色化、低碳化發(fā)展方向為指引，安徽中煙工業(yè)有限責任公司（以下簡稱安徽中煙）在推動高質量發(fā)展中持續(xù)擦亮綠的底色，探索構建“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”現(xiàn)代工廠體系。深化綠色循環(huán)利用、探索原材料生態(tài)養(yǎng)護、開展綠色物流評價……“綠水青山就是金山銀山”理念在企業(yè)轉化為一幕幕精彩實踐，綠色低碳發(fā)展凸顯出企業(yè)的政治擔當和社會責任。

蚌埠廠：立破并舉，深挖節(jié)能降耗潛力

蚌埠廠以管理為核心、以技術為支撐、以執(zhí)行為保障，高效產能、合理用能、立破并舉，提升設備運行效率，提高能源管控能力，深挖節(jié)能降耗潛力，全力護航綠色低碳發(fā)展。

持續(xù)推進能源體系建設。不斷完善能源管理基礎工作，成立了能源評審領導小組，全面細致地梳理了全廠的用能情況，制定《節(jié)能降碳五年行動方案》，明確了能源管理工作的方向；結合企業(yè)現(xiàn)狀和公司的指標要求，制定能源基準、用能標準和績效參數(shù)，完善能源管理實施方案和考核制度。

搭建智能能源管控平臺。集成空調、制冷、空壓和鍋爐等各模塊，實現(xiàn)了系統(tǒng)中空調模塊的全部預期功能。無人值守、提前開機、間斷運行和分區(qū)控制，實現(xiàn)了MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)）、智能能管系統(tǒng)和動力自控系統(tǒng)的聯(lián)通；進行智控系統(tǒng)生產性調整，完成了生產現(xiàn)場工藝性空調運行標準的分區(qū)域制定，空調電耗月均下降約11.91%。

加大源頭控制，優(yōu)化用能結構。利用新設備、新技術，淘汰落后設備和產能，提高資源利用率。持續(xù)鼓勵非化石能源利用，推進后勤生活用電替代蒸汽；發(fā)揮地源熱泵利用效率；風力送絲系統(tǒng)改造每月可節(jié)約用電38720kWh，MAX加熱電爐系統(tǒng)改造每月可節(jié)約用電1890kWh，倉庫窗戶粘貼遮陽膜減少除濕機開啟時間，制絲管路器件加裝柔性保溫裝置以降低蒸汽消耗并改善車間高溫環(huán)境……

小改動、大成效，毫厘之間見真章。蚌埠廠還扎實開展了各種新設備培訓和技術交流，推動新設備、新技術落地生根。在開展的“節(jié)能降碳”專項合理化建議征集活動中，全廠職工踴躍參與，充分展現(xiàn)了綠色節(jié)能的文化底蘊。節(jié)能降碳，蚌埠廠一直在路上。加強與科研院所和高校的技術交流，在降低終端設備能源消耗、優(yōu)化能源配置使用、提升能源精益管控水平等難點痛點問題上持續(xù)發(fā)力；對具備條件的廠房屋面開展光伏發(fā)電項目可行性研究；利用熱電廠搬遷建設的契機同外購蒸汽供應商溝通蒸汽品質，以便將來盡可能多地使用市政蒸汽，減少鍋爐自產蒸汽的使用……

蕪湖廠：緊抓嚴細實，節(jié)能減排降碳改造項目見成效

為加快推動企業(yè)形成綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系，推進建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，蕪湖廠高度重視節(jié)能低碳工作，多措施抓好節(jié)能降耗，將綠色發(fā)展做細做實。持續(xù)推進能源管理體系建設，組織管理人員、技術人員對企業(yè)能源管理情況進行評審，全面細致地梳理企業(yè)用能情況，明確能源管理工作的方向和目標。開展能源體系內審工作，促進企業(yè)的能源管理體系建設工作逐步得到提升。

蕪湖廠把節(jié)能低碳工作作為企業(yè)的一項重點工作來抓，成立企業(yè)碳達峰碳中和工作領導小組，制定企業(yè)年度節(jié)能減碳行動方案，有序開展節(jié)能減碳工作，落實公司節(jié)能減碳工作要求。每年對公司下達的節(jié)能目標進行指標化分解，制定各主要用能部門月度指標，明確責任部門，不斷完善考核細則。生產用能考核細則含蓋照明、空調、設備啟停、蒸汽、壓空供應等10余個方面。各車間根據(jù)生產計劃做好能耗指標分解工作，做好能耗日常監(jiān)控，加強過程管控。

動力車間強化基礎管理工作，深入挖掘設備潛力，積極開展節(jié)能項目。探索不同季節(jié)、不同生產工藝段對環(huán)境溫濕度要求的差異性，調整空調開啟時間和溫濕度設定值，實施空調柔性化、精益化運行模式，降低空調能耗；根據(jù)不同生產組織運行工藝設備對蒸汽壓力要求不同，不同季節(jié)的用能需求，采用分級供應的方式，以實現(xiàn)蒸汽供應的柔性化。

制絲車間針對車間生產線種類多、各線生產時長相差較大的特點，優(yōu)化生產組織。采取瓶頸環(huán)節(jié)前置化生產，采用集中生產、同步生產的方式，縮短了各生產線準備周期，同時減少了設備預熱、照明、空調、保養(yǎng)空壓等輔助用能，使得綜合能耗下降明顯。

從細節(jié)入手，降低能耗，制絲車間在充分利用自然照明的基礎上，對照明進行細分，主線分為全開、半開、兩側燈開、過道燈開、值班模式等。卷接包車間優(yōu)化了分組控制、分區(qū)控制等控制方式，使照明更符合使用需求，更有利于節(jié)能?？照{區(qū)域在與外界發(fā)生交換的地方（物料、人員流動頻繁處）安裝自動感應門、快速卷簾門、密封門、風幕機等，減少與外界的熱量交換，降低能耗，同時提升空調區(qū)域環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定性。

為切實提高節(jié)能減碳能力，蕪湖廠近年來開展了多項節(jié)能減排降碳改造項目。其中包括新型產品排列輸送裝置研制。卷接包車間針對預包裝產品生產進行改進，取消預包裝，改為由產品定量輸送裝置進行生產，替代原預包裝生產及人工拆除預包裝工序，降低生產成本，提升生產效率。項目采用自主研發(fā)模式，成功實現(xiàn)科技成果轉化，新研發(fā)裝置共申報發(fā)明專利4項、實用新型專利25項和軟件著作權5項。項目實施后生產成本顯著降低，每年節(jié)約預包裝成本約1562.5萬元，在實現(xiàn)包裝成本降低的同時，每年減少預包裝紙張約280噸，減少了樹木砍伐以及輔材使用后造成的污染和資源浪費問題，從而實現(xiàn)綠色、低碳生產。

合肥廠：智造賦能，實現(xiàn)綜合能耗十年來最大降幅

走進合肥廠大門，綠蔭如蓋，草木蔥蘢。早在2000年1月，合肥廠被國家局授牌成為中國煙草科研教學實驗基地，如今，合肥廠通過持續(xù)打造“智能制造”和“創(chuàng)新活力”兩大標簽，逐漸成為當?shù)仄髽I(yè)和員工心目中的“網(wǎng)紅打卡地”。為全面貫徹落實“雙碳”戰(zhàn)略，合肥廠制定下發(fā)《節(jié)能減碳行動方案（2022—2030）》，促進企業(yè)綠色生態(tài)文明建設和經(jīng)濟提質增效升級，描繪綠色高質量發(fā)展路線圖。

機制創(chuàng)新，營造能源全員管理氛圍。運用OKR（即目標與關鍵成果法）管理機制和PDCA〔即Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Act（處理）〕復盤機制，確保節(jié)能項目有序推進，實效落地；招募式組建能源管理條線，并建立常態(tài)化學習培訓機制，不斷提升條線成員系統(tǒng)思維及專業(yè)知識積累。2023年合肥廠實施節(jié)能減排措施12項、精益改善提案400余條，實現(xiàn)綜合能耗創(chuàng)十年來最大降幅，行業(yè)排名第8位。

智造賦能管控，挖掘數(shù)字節(jié)能潛力。依托智能傳感裝備，在供能側主動抓取設備運行參數(shù)，利用大數(shù)據(jù)分析和機器學習，實時動態(tài)調優(yōu)、提升設備性能，實現(xiàn)供能設備自動節(jié)能運行，同比能耗下降35.9%；通過數(shù)字建模，驅動主要供能設備智能化調度，實現(xiàn)能源的精準化、柔性化供給，減少等待浪費，同比節(jié)約電能41.7萬度。

實施技術優(yōu)化，釋放技術降耗效能。強化節(jié)能技術研究與應用，開展供能策略研究，對空壓、制冷等通用設備進行技術改善，2023年夏季制冷機能耗同比下降9.9%；開展生產平面溫濕度物理分區(qū)研究，實現(xiàn)工藝空調聯(lián)調聯(lián)控，耗電同比下降15.5%，耗蒸汽同比下降20.6%。實施重點節(jié)能項目改造，升級節(jié)能型燈具，采用分級設計，不同場景的照明強度根據(jù)實際生產辦公生活等需要而定，照明設備電耗下降40%；實施高壓微霧改造、鍋爐除氧系統(tǒng)節(jié)能改造，汽耗同比下降23.6%，有效降低使用側能源消耗。

提標改造，發(fā)揮數(shù)據(jù)驅動減排潛能。近兩年企業(yè)加大環(huán)保投入，持續(xù)開展創(chuàng)新和研發(fā)，力求成為行業(yè)環(huán)境保護工作的示范者和引領者。目前已經(jīng)投資或計劃投資940多萬元，實施企業(yè)廢氣和污水治理的提標改造，完成企業(yè)污染物從產生、收集、治理和排放全過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)建模、預警預測，實現(xiàn)了COD（化學需氧量）濃度僅為合肥市重點區(qū)域特別排放限值的4.29%、臭氣濃度僅為國標（惡臭污染物排放標準）限值的2.9%的超低標準排放。聯(lián)合合工大智能院，研發(fā)廢氣高效治理系統(tǒng)并成功應用，實現(xiàn)廢氣零排放。

合肥廠全面貫徹行業(yè)節(jié)能減排工作要求，通過創(chuàng)新形式，積極推進能源管理體系建設，堅持“走出去”與“請進來”并舉，在行業(yè)內外積極開展尋標、對標，查漏補缺，助力實現(xiàn)綠色低碳轉型。如以國產高速設備效率指標提升為目標，多維度、全方位對標其他廠，進一步優(yōu)化自身工作模式。同時積極走出去向電源企業(yè)學習，實施能源定額管控、提高生產集中度等措施，實現(xiàn)了企業(yè)能源消耗同比下降。

新時代的合肥廠，把綠色化、低碳化作為高質量發(fā)展的重要內涵，不斷提升綠色化水平，著力構建完善的綠色低碳技術體系和綠色制造支撐體系，實現(xiàn)工廠“含綠量”與發(fā)展“含金量”雙向奔赴。

阜陽廠：“雙碳”引領“綠色之變”

阜陽廠“初心園”里，滿目青綠，鳥鳴啾啾。一幅人與自然和諧共生的綠色發(fā)展新畫卷，正徐徐展開。作為榮獲行業(yè)首個“國家級綠色工廠”、安徽省首個“三星級綠色工業(yè)建筑”稱號的工業(yè)企業(yè)，阜陽廠在廠區(qū)面積增加、設備裝機負荷增長大、生產模式轉變等用能不利因素的影響下，有效避免了技改后能源消耗的大幅上升，重回行業(yè)領先，邁出了從“低成本戰(zhàn)略”到“精益成本戰(zhàn)略”的堅實步伐。看似“平地起高樓”，實則“根深才葉茂”。亮眼數(shù)據(jù)的背后，是新廠設計中對新發(fā)展理念的全方位體現(xiàn)，是阜陽廠堅持以“雙碳”目標為引領、以綠色發(fā)展為方向、以“有思想的技改”為路徑的精心謀劃。

看整體。嚴格遵循公司黨組對阜陽新廠“四個一流”建設要求，為能源傳輸搭建“高速公路”，動力中心與物流中心分別銜接U字型聯(lián)合工房一頭一尾，確保能源輸送路徑經(jīng)濟，物料流動軌跡精益；給廠房穿上厚厚“棉衣”，引進加厚的加氣混凝土墻體、保溫裝飾一體板、斷熱型雙層中空玻璃窗等先進技術，其隔熱保溫效果讓生產現(xiàn)場溫濕度“四季如一”；將現(xiàn)代化工廠打造成“天然氧吧”，積極響應海綿城市建設規(guī)劃，擴大花草植被面積，既“吸碳”又“造氧”，傾力打造生態(tài)環(huán)境優(yōu)美、清潔、安靜的花園式工業(yè)企業(yè)。

觀細節(jié)。首次使用光導管、太陽能路燈，每年可節(jié)約電消耗11.6萬kWh，自主搭建的智能照明系統(tǒng)可實現(xiàn)全天時自動運行，手機端一鍵操作；建成“有感月臺”和行業(yè)首個物流成品“黑燈倉庫”，將綠色化理念和信息化應用融于一體；創(chuàng)建“5C”降碳模式，構建準時化供能模式，建立綠色評價指標，連續(xù)3年開展綠色工廠創(chuàng)意競賽，向管理要效益；推進“無廢工廠”建設，制定固廢管控清單，持續(xù)提高中水回用率，促進各類廢棄物減量化、資源化、無害化處置；大力融入工業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟，采用以生物質市政蒸汽為主、自產蒸汽為輔的用能策略，能源消耗結構持續(xù)優(yōu)化。

阜陽廠大力推廣可再生能源使用，力爭實現(xiàn)“凈零”碳排放。積極引入生物質余熱并建成專線，每年預計減少直接碳排放2340噸；投用7000平方米一期光伏停車棚，年發(fā)電169萬kWh，占全廠總用電量的12.6%，目前二期光伏發(fā)電項目已順利完工，即將并網(wǎng)發(fā)電，三期光伏發(fā)電項目已啟動。待所有光伏發(fā)電項目建成之后，全廠光伏年總發(fā)電量預計可達340萬度，約占全廠用電量的26%。

滁州廠：全方位打造“綠色工廠”

何謂“綠色工廠”？根本在于生產過程的綠色化，關鍵在節(jié)能環(huán)保。滁州廠以全面綠色轉型為引領，以科技創(chuàng)新為支撐，以“兩化協(xié)同”的方式，堅持頂層設計，踐行以節(jié)能、降耗、減污為目標的綠色生產新模式，推進“雙碳”工作蹄疾步穩(wěn)，滁州廠的“綠色工廠”正在蓬勃生長。

“廣”宣傳。滁州廠積極推進創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，開展全員參與的降本增效主題活動，加快形成“碳排放”“碳管理”理念，將“碳管理”邏輯貫穿生產經(jīng)營全過程，促進全體干部職工凝聚“綠色共識”，讓節(jié)能降耗意識內化于心、外化于行。

“深”發(fā)力。推進企業(yè)綠色低碳發(fā)展，科技創(chuàng)新是關鍵。滁州廠靠前謀劃、主動創(chuàng)新，在新廠技改之初就著力加強綠色低碳技術基礎研究和創(chuàng)新應用，在推動技術升級和優(yōu)化用能結構上發(fā)力。注重以數(shù)字化引領綠色化，以綠色化帶動數(shù)字化，在運用人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術賦能降碳能力上發(fā)力。

推動技術升級，在重點用能設備節(jié)能上下功夫。加強組合式空調機組新技術應用。9臺機組配備熱水加熱段，大幅減少冬季蒸汽耗量，熱源全部來自余熱回收熱能；過渡季采用干蒸汽加濕+高壓微霧加濕，大量節(jié)約蒸汽；5臺十萬風量空調機組采用溫濕分控技術，解決了空調系統(tǒng)夏季冷熱抵消的弊端，節(jié)能效果明顯。

提升能源資源再利用能力。實現(xiàn)余熱應收盡收，合理利用余熱資源，有效解決余熱浪費的難題，預計全年節(jié)約自來水13000噸，蒸汽使用量將比老廠節(jié)約1200噸，折算成二氧化碳排放當量約370噸，大大節(jié)約自來水和蒸汽的使用量。實現(xiàn)中水多途徑利用，廠區(qū)污水采用全回用設計，凈化后中水主要用于廠區(qū)綠化、道路澆灑等，拓展了中水利用途徑，提高了中水的利用率，相比老廠全年預計可節(jié)約自來水30000噸。

優(yōu)化用能結構，統(tǒng)籌謀劃全廠生產生活用能新模式。生產上，積極推進工藝減碳，探索基于產線精準供能思想的新能源供給模式。生活上，以往浴室、辦公樓空調、食堂均使用蒸汽作熱源，新廠除生產用蒸汽外，其余均改用電能。經(jīng)測算，新廠全年蒸汽使用量將比老廠節(jié)約4000噸，折算成二氧化碳排放當量約1230噸。同時加大市政蒸汽用量，進一步促進蒸汽供應系統(tǒng)降耗。

啟示與思考：奮力走好綠色低碳高質量發(fā)展道路

各個工廠的典型案例是安徽中煙積極踐行“雙碳”目標、創(chuàng)新能源管控模式、實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的生動寫照。安徽中煙按照“堅持穩(wěn)中求進，增加發(fā)展動能，奮力推進企業(yè)高質量發(fā)展行穩(wěn)致遠”工作要求，在國家綠色生態(tài)發(fā)展和“雙碳”目標的指引下，加快推動綠色低碳發(fā)展。企業(yè)系統(tǒng)推進全產業(yè)鏈節(jié)能、減排、降碳工作，加快形成節(jié)約資源和保護環(huán)境的用能結構、生產方式，促進企業(yè)綠色高質量發(fā)展。做好“一個方案、兩個體系、N個具體計劃”的整體方案，強化考核，發(fā)揮全公司協(xié)調管理作用；系統(tǒng)培訓與加強宣傳，掀起全公司節(jié)能降碳熱潮；加快新能源建設，全面推進綠色降碳項目的落地，促進用能結構優(yōu)化；在產量持續(xù)增長以及能源供應需求不斷增長的情況下，保持公司能源績效持續(xù)提升。

樹立“雙碳”發(fā)展理念，整體推進工作計劃。把綠色發(fā)展作為“十四五”發(fā)展的重點工作，建立綠色化、低碳化高質量發(fā)展理念。成立公司一把手為組長的碳達峰碳中和工作領導小組，各基層單位建立工作領導機構。制定全公司雙碳行動的綱領性文件——《節(jié)能低碳行動方案》，細化落實各單位節(jié)能減碳行動內容。構建安徽中煙節(jié)能降碳推進工作計劃，建立一體謀劃、一體部署、一體推進、一體考核的工作機制。

營造“雙碳”工作氛圍，加強節(jié)能宣傳。企業(yè)以“節(jié)能降碳，綠色發(fā)展”為主題，利用全國節(jié)能宣傳周開展內容豐富、形式多樣的宣傳活動與報道，增強干部職工節(jié)能意識和綠色發(fā)展理念。

建立能源管理體系，打造過硬技術隊伍。自2012年導入能源管理體系以來，建立了一支專業(yè)的內審員隊伍。系統(tǒng)評審能源使用中存在的各種影響因素，確定能源改進的方案與措施。以節(jié)能降碳目標為導向，企業(yè)建立節(jié)能減排考核制度，推行源頭減量，優(yōu)化用能結構調整，注重綜合治理、系統(tǒng)治理、源頭治理，通過源頭減量、過程控制、循環(huán)利用、末端治理，促進節(jié)能降碳的目標實現(xiàn)。

建立多輪驅動的多維度管理模式。推行5C節(jié)能降碳管理模式（管理降碳、結構降碳、工藝降碳、技術降碳、數(shù)字降碳）五個方面，全員全系統(tǒng)進行能源管理提升。源頭控制，優(yōu)化用能結構；提升能源調度、供應及時匹配度；深耕兩化（綠色化、低碳化）雙融合，設備智能化調節(jié)和控制、推進數(shù)字降碳。以能耗、碳排放“雙控”為主線，固化對標管理、定額管理、分層管理等科學理念，開發(fā)能耗總量統(tǒng)計、能耗強度分析、五種關鍵特性等分析報告，推進工廠實現(xiàn)全方位全過程的數(shù)據(jù)采集、分類核算、統(tǒng)計分析、智能預警等建設目標。

隨著生產模式的調整和品牌結構的提升，原有供能模式勢必向著柔性化、精準化、智能化的方向轉變。企業(yè)建立以需求為導向的能源供應模式，從能源供給側、需求側、政策要求3個方面分析入手，建立能源轉換與供應相匹配的需求模式；運用精益理念，結合智能化技術，探索應用基于生產驅動的智慧能源調度模式，實現(xiàn)企業(yè)生產用能的精細化和準時化管理。

綠色低碳技術的應用，是實現(xiàn)“雙碳”目標的關鍵動力。企業(yè)堅持技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新相結合，實施重點節(jié)能減碳工程，利用導光管、太陽能板、地源熱泵、工業(yè)余熱供暖、磁懸浮、水蓄冷等新能源和新技術，系統(tǒng)開展節(jié)能減碳。持續(xù)鼓勵非化石能源利用，推進后勤生活用電替代蒸汽，蚌埠廠發(fā)揮地源熱泵利用效率，全年相當于節(jié)約108.547噸（折標煤）。

隨著能源利用效率的不斷提升、節(jié)能減排目標的逐步實現(xiàn)，安徽中煙在探索柔性化能源供給、精準供能、精細用能、循環(huán)利用新模式的道路上不斷前進。邁入“十四五”，企業(yè)以全面綠色轉型為引領，以降強度控總量為目標，以科技創(chuàng)新為支撐，堅定不移走好生態(tài)優(yōu)先、節(jié)能綠色低碳的高質量發(fā)展道路。（金芳 姚軍 李曉莉 方東 高立強 湯智怡 朱華勇）