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以深化改革為引領 以科技創(chuàng)新為驅動 助力傳統(tǒng)行業(yè)高質量發(fā)展

長春黃金研究院有限公司(以下簡稱長春研究院)是中國黃金集團有限公司所屬全資二級子公司,是國內黃金行業(yè)內唯一具有第三方仲裁權的國家級檢驗檢測機構。長春研究院扎實推進國有企業(yè)改革深化提升行動,圍繞黃金行業(yè)資源高效開發(fā)、綠色低碳轉型升級、產業(yè)鏈延伸開展關鍵核心技術攻關。2023年,長春研究院授權專利數量、獲批發(fā)布標準數量同比分別增長46.3%、37.5%。

深化科研管理體系改革,支撐保障技術攻關

一是聚焦數智化賦能,實施科研項目全過程管理。自主開發(fā)數字化科研系統(tǒng),在傳統(tǒng)立項、執(zhí)行、驗收、歸檔的基礎上,增加項目預研并建立后評價機制。通過前期預研,合理規(guī)劃資源,提前對可能出現的技術風險等進行評估;通過后評價機制及時總結科研成果及經驗。研究提出《珠寶和貴金屬極高純度金的測定ICP-MS差減法》,填補了國際上對極高純度金檢測領域的空白,實現了國內黃金行業(yè)國際標準“零的突破”。二是打破專業(yè)限制,建立多學科聯合攻關體系。針對技術攻關難度大、市場需求迫切、涉及多個專業(yè)學科的復雜情況,堅決落實項目負責人的團隊組建權,統(tǒng)籌人才、資源的集中調度。組建“光伏用高端銀粉(銀漿)”項目聯合攻關組,從技術體系、裝備體系、產業(yè)體系三個維度,推動高性能銀粉制備技術國產化,目前已建成噸級銀粉全流程驗證平臺,打破國外技術封鎖,保障光伏產業(yè)的供應鏈安全。三是開展“科研+服務”工程,實現技術創(chuàng)新即應用。針對行業(yè)內大型多金屬礦山資源綜合回收率低、尾礦和選礦廢水處理難等技術難題,開展“科研+服務”工程,在項目技術組中配置多名項目企業(yè)的一線技術人員,在完成技術研發(fā)的基礎上“手把手”幫助企業(yè)完成技術消化、人才培訓。成功完成內蒙古礦業(yè)銅鉬分離技術開發(fā)及應用,將企業(yè)混合浮選銅回收率提高2.77%、鉬回收率提高4.85%,年新增效益3億余元。

堅持向“新”而行,推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級

一是聚焦行業(yè)發(fā)展前沿技術,推進戰(zhàn)略性新興產業(yè)關鍵技術突破。長春研究院組建產業(yè)未來發(fā)展方向研究組,充分利用國內首創(chuàng)的生物氧化提金技術與貴金屬材料循環(huán)利用領域的研究成果,在國際上首次開發(fā)利用生物氧化提金工藝所產生的廢棄生物氧化液,對芯片、電路板等電子垃圾中黃金等貴金屬高效提取的技術,實現“以廢治廢”的綠色低碳技術循環(huán)利用。二是圍繞資源綠色高效開發(fā),推動礦山高質量發(fā)展。圍繞深部黃金資源開發(fā)、黃金及有色資源綠色高效利用等關鍵技術瓶頸,與貴州錦豐、遼寧天利等企業(yè)組成科技攻關聯合體,持續(xù)加大技術攻關投入,累計投入近1.5億元,成功研發(fā)“黃金濕法冶金氰化物減量及治理關鍵技術與裝備”,入選“科創(chuàng)中國”綠色低碳領域先導技術榜,9項技術入選自然資源部礦產資源節(jié)約和綜合利用先進適用技術目錄。三是探索數智賦能,實現黃金檢測技術重大變革。組建火試金自動化檢測系統(tǒng)專項攻關組,通過構建超高溫工況柔性控制模型及灰吹終點自主識別算法,自主研發(fā)全球首套火試金自動化檢測系統(tǒng),實現了全流程自動化檢測,與傳統(tǒng)人工檢測模式相比,檢測效率提高200%,推動黃金行業(yè)檢測技術向高端化、智能化轉型升級。

強化科技人才激勵,激發(fā)創(chuàng)新內生活力動力

一是以柔性引才為抓手,吸引高層次人才。對于難以全職引進的高端青年科技人才,采取項目合作、顧問指導、技術咨詢等形式,實現人才資源的共享與利用。截至2024年10月末,柔性引進國內外高層次科技人才4人,與7位院士組建聯合體和科研攻關團隊,加強行業(yè)關鍵技術研究。二是加大授權放權改革,釋放科研人員潛力。為敢于創(chuàng)新的科研人員搭建平臺,充分激發(fā)創(chuàng)新動能,賦予項目負責人技術路線決策權、經費使用審批權、績效考核激勵權,營造大膽創(chuàng)新和決策的良好氛圍。項目負責人有權決策研發(fā)的方向和重點,單項審批經費權限最高達1700萬元。對項目的績效考核激勵按貢獻度梯級發(fā)放,“氰渣處置”團隊成員2023年績效獎勵最高差距達5倍。三是開展中長期激勵,建立創(chuàng)新跟投平臺。穩(wěn)慎開展創(chuàng)新跟投計劃,組織科技創(chuàng)新關鍵人才、核心管理人員115人搭建創(chuàng)新跟投平臺,實現檢測技術、環(huán)保藥劑、貴金屬粉體材料等技術成果轉化,累計獲得收益1000余萬元,極大地激發(fā)了科研人員的創(chuàng)新熱情。(文章來源:中國黃金集團有限公司)

[責任編輯:潘旺旺]